探伤仪校准,检定资料

探伤仪校准,检定资料

 校准前的准备

为提高校准的准确度及质量，请在校准前做以下准备：

1.探头连接完好；

2.收发模式（单晶、双晶、穿透）的设置必须与探头匹配；

3.探头零点：设置为0

4. 清除DAC/TCG、AVG曲线

5.冻结：关闭；

6.抑制：设置为0%。

7.在试块上放置少许的机油作为耦合剂

计量校准方法

1.直探头的自动计量校准

由于“材料声速的不同”和“直探头保护层厚度的存在”会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准“材料声速”和“探头零点”这两个参数。

运用自动校准功能，步骤如下：

第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，

           按【确认】键，旋转旋钮，选择直探头，

           按【参数】键，退出参数设置

第二步：按【校准】键，启动自动校准功能。

第三步：按【确认】键，屏幕下方出现“请输入位置1   mm”， 旋转旋钮输入试块的厚度值。(如使用CSK-1A试块的25mm厚度进行校准，则位置1输入为25mm)。

第四步：按【确认】键，屏幕下方出现“请输入位置2   mm”， 旋转旋钮输入试块的厚度值的2倍。（如上所述则输入50mm）

第五步：按2次【F5】键, “材料声速”和“探头零点”自动调校完成。

 2.斜探头的自动计量校准

由于探头零点、前沿、K值会给探伤带来误差，所以探伤前必须校准，校准步骤如下：

第一步：按【参数】键，旋转旋钮，选择探头类型，

        按【确认】键，旋转旋钮，选择斜探头，

          按【参数】键，退出参数设置

第二步：按【校准】键，启动自动校准功能

左右移动探头，找到R50和R100两个圆弧的最高波，保持探头不动，按2次【F5】键，材料声速和探头零点自动校准完成。

第三步：在上述第二步，保持探头不动的情况下，在探头刻度尺上读出试块零刻度对应的刻度值，即为探头前沿。

第四步：如图6-4所示左右移动探头，找到最高波，保持探头不动，按2次【F3】键，探头K值自动校准完成。

一、计量检定前准备

1.计量检定前应对探伤仪进行外观检查，确保设备无损坏和松动现象。

2.计量检定前应对探伤仪进行预热，使其达到稳定状态。

3.计量检定前应对探伤仪进行清洁，确保设备表面干净无尘。

二、计量检定步骤

1.计量检定探伤仪的发射和接收灵敏度，使用标准试块进行检测,记录检测结果。

2.计量检定探伤仪的分辨率，使用标准试块进行检测，记录检测结果。

3.计量检定探伤仪的测量范围，使用标准试块进行检测，记录检测结果。

4.计量检定探伤仪的稳定性，使用标准试块进行检测，记录检测结果。

5.计量检定探伤仪的重复性，使用标准试块进行检测，记录检测结果。

6.计量检定探伤仪的线性度，使用标准试块进行检测，记录检测结果。

7.计量检定探伤仪的噪声水平，使用标准试块进行检测，记录检测结果。

8.计量检定探伤仪的灵敏度衰减，使用标准试块进行检测，记录检测结果。

三、计量检定后处理

1.根据检定结果，对探伤仪进行校准和调整。

2.对检定结果进行分析和评估，确定探伤仪的可靠性和准确性。

3.对检定结果进行记录和归档，以备后续参考和比对。

四、计量检定周期

探伤仪的检定周期应根据设备的使用频率和环境条件进行确定，一般建议每年进行一次检定。超声波探伤仪的检定是确保设备准确性和可靠性的重要措施，应严格按照检定规程进行操作，以保证检定结果的准确性和可靠性。

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