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仪器检测影响产品质量的原因分析
计量校准众所周知产品是“过程的结果”，产品分四种通用类别：服务、软件、硬件、流程性材料。质量的广义性：在质量管理体系的涉及的范畴内，组织的相关方对组织的产品、过程、体系都可以提出要求。产品、过程、体系都具有固有特性，所以，质量不仅指产品的质量，也指过程和体系的质量。
质量概念可以分为3种：
1.符合性质量概念：以“符合”现行标准的程度作为衡量依据。
2.适用性的质量概念：以适合顾客需要的程度作为衡量依据。
3.广义质量概念：质量是一组固有特性满足要求的程度。狭义产品质量概念指：有形制成品（如笔、水杯等）。
广义产品质量概念指：硬件、服务（如快递、旅游活动等）、软件（如电子游戏、字典等）、流程性材料（如食用油、煤炭等）。
1、操作人员因素
凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。
造成操作误差的主要原因有：
1）质量意识差；
2）操作时粗心大意；
3）不遵守操作规程；
4）操作技能低、计量校准技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
主要控制措施有：
（1）加强“质量、用户、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；
（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；
（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；
（4）通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；
（5）强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素
设备不但包括生产作业设备、计量校准机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。
主要控制措施有：
（1）加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。
（2）采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。
3、材料因素
主要控制措施有：
（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；
（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；
（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；
（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。
测量的因素
主要控制措施有：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
6、环境的因素
所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
