检验设备质量管理的相关问题
计量校准设备有很多种类,工厂常用的检测设备有很多,包括测量设备手动标距仪、电动标距仪等,另外还有质量检测分析仪器,材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备。
在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等。为了保证食品、药品等产品的安全卫生,生产企业需要对生产前、生产中、包装环节和包装成品进行相应的检测,因此必须用到检测设备。
气密性检测设备
气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。
包装检测设备
包装测试设备是试验、检测包装材料(金属材料、非金属材料)、零部件、构件和结构的强度、刚度、硬度、弹性、塑性、韧性、延性和表面与阻隔性能的仪器设备、系统或装置。
重量检测设备
重量检测机是在线动态情况下实现高速、高精度重量检测并自动分拣过轻或过重产品的设备。
X射线异物检测设备
射线异物检测机是通过X射线原理,在生产线上的任何环节都能够发挥出高度的检测性能。它能检测像金属、骨头、外壳、塑料、硬橡胶、石子这样的异物,还能检测产品缺陷和重量问题
金属检测设备
金属检测机是由金属检测器和输送机两部分组成。金属检测器的功能是检测料袋内是否含有金属杂质;输送机输送袋料通过金属检测器,并将检测后的料袋继续输送至下一环节。
管理办法:
一、设计过程的质量控制
设计过程是形成产品质量的步,其质量好坏直接决定产品的适销性和适用性。设计的步是找市场,通过市场调研,了解消费者需要何种产品以及质量要求。
设计质量可通过设计过程的质量控制来保证,其内容包括:制定设计计划、制定检验测试规程、进行设计评审和验证、改进设计、样机的试制、鉴定和设计定型、销售前的准备工作。
二、制造过程的质量控制
制造过程开始于工艺准备,体现于工艺规范,整个制造过程必须严格执行工艺规范。这一过程质量控制的内容包括以下几个方面:
1.原材料和外购件的质量控制
原材料质量是影响产品质量的重要因素之一,企业应做到不合格的原材料不许入库,禁止发生混料和错料的事件。例如在基础地理信息工程中要严把原始数据、原始图纸的关,不规范的数据和图纸不能接受。
要从根本上保证原材料和外购件的质量,有效的方法是对供方的质量保证体系进行质量评审和质量监督。
2.严肃工艺纪律
企业要严格要求操作者忠实执行工艺规程,并在关键工序设立质量控制点,有重点地控制工序质量。
3.验证工序能力
即验证工序是否能稳定地加工出符合要求的产品。通过试生产,边加工、边检验、边调试,保证工序具有生产合格产品的能力。
4.工序检验
在生产过程中,操作者应牢固树立'一切为了用户'、'下一道工序就是用户'的观念,要做到这一点,必须对每一道工序出产的制品进行质量检验。检验的方法包括操作者自检、自动化检验、工序巡回检验、终检验。同时,工序检验要做到自检、互检、专检三结合。
5.验证状态的控制和不合格品处理
验证状态有三种:合格状态、不合格状态和待检验状态。对各状态应做好明显标记,以防混淆。
对不合格品的处理,一定要慎重,处理不妥,可能给企业带来无法挽回的损失。如广州某大企业生产了一批次品,当时的厂长采纳了部分人'降价处理'的建议,以减少损失。结果不到三个月,一个名声显赫的大企业迅速陷入销售的困境,由于产品牌子倒地,企业陷入困境。
6.检验设备的控制
没有先进的检验设备,就不可能有高质量的产品,企业应按计量工作的具体要求,建立健全的计量器具管理制度和严格实行计量器具的检测制度。