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无损检测，英文名：Non Destructive Testing简称：NDT。是工业中无损检测技术的总称。随着科学技术的进步，工业制造工件的工艺越来越复杂，要求的质量性能越来越高，无损检测技术就是保证工件质量的Z有力技术之一。其中无损检测技术以不破坏检测工件，不破坏工件物理结构，直接或者间接检测出工件表面或者内部质量缺陷的技术为主要特点。
针对不同类型，不同材料，不同尺寸，不同环境中的工件有着不同的无损检测方法，
常见的无损检测方法有五种：
1.超声无损检测（UT）
超声无损检测简称UT:工业中超声无损检测是检测一个零部件质量的Z具有权威的检测手段之一，超声无损检测以检测范围广，穿透性强，检测精准，较低的检测成本，对工件人体无任何危害、实时精准判断材料内部气泡.空洞.裂纹.及面积型缺陷，受到工业制造企业极度认可。其实超声检测领域可分为低频超声检测(0.2-20MHZ)领域和高频检测领域：低频超声领域常见的有（便携式无损探伤仪）一般应用于尺寸比较大的工件内部缺陷检测，比如大型金属管道，铁轨，桥梁，等大型金属构件。低频超声检测优点是方便携带，检测精准，对检测环境要求低。一般成像的是一条波形图，在我国需要考取专业的超声无损探伤证书人员才能根据波形图做出准确缺陷位置判断。
一般超声频率越强，检测分辨率越高成像越清晰。在高频超声检测领域20MHZ以上，检测精度Z高可达微米的级别。（超声扫描显微镜）及以上就是其中的代表，成像结果是一张精准反应材料工件内部的超声图像，可对工件进行逐层检测，成像精准直观。适用于金刚石复合片,复合材料,芯片半导体集成电路等相关精密零部件等相对精度要求高的工件，进行内部缺陷检测。由于高频超声领域技术难度极为复杂，涉及各个学科的紧密配合，其技术一度被美国德国日本等国家垄断，为国内半导体芯片新材料集成电路领域做出精准的缺陷检测，提升国内产品的质量，检测结果得到了国际认可。受到华为小米西门子正泰施耐德等一些业制造企业龙头的好评。
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