无损检测的8种常见方法

　　无损检测机构为您讲解无损检测的方法有哪些：

　　1)目视检测

　　目视检测是迄今为止很简单的无损检测方法。它通常被归类为日常维护工作的一部分。维护专业人员每天使用它来检查常见的磨损迹象。根据其应用，它可能会或可能不会在机器运行时进行。

　　在无法直接访问测试对象的情况下，可以使用配备摄像头的机器人和无人机远程执行目视检测。

　　在其很先进的应用中，视觉检测与机器学习算法相结合。这仅适用于需要检查大量标准化组件的产品质量检测。

　　2)超声波检测

　　超声波检测是基于高频声波的传播和反射原理。它可用于缺陷检测/评估、尺寸测量、材料表征等。使用超声波接收器和发射器进行检测。

　　超声波声波通过被测材料传输。声音通过组件传播并从位于发射器另一端的刚性表面反射。测量发射和接收声波所需的时间。组件不同部分的时间差异可用于识别材料中的缺陷。

　　不同类型的超声波检测模式可用于识别不同的缺陷、空洞、材料劣化等。工作量大的机械部件定期进行超声波检测。超声波检测的一个很好的例子是检测铁路车厢车轮和车轴的缺陷和变形。

　　3)振动分析

　　振动分析是一种常用的方法来监测运行中旋转部件的状况。振动分析的基本原理是不同的材料具有不同的振动特征。

　　除了振动计设备外，还可以安装不同类型的传感器来测量振动。它们旨在测量旋转设备可能遇到的位移、速度和加速度、未对准、松动和类似故障。

　　与我们在此讨论的所有其他技术一样，振动分析提供了用于状态监测和预测性维护的宝贵数据。

　　4)磁粉检测MT

　　磁粉检测用于检测铁磁材料中的近表面缺陷。将试件保持在电磁铁的两个磁极之间，并将磁性粒子的悬浮液倒在试件上。该测试方法基于磁场对铁磁材料的影响。

　　当磁性粒子聚集在缺陷和裂缝附近时，材料表面的缺陷将被突出显示。为了获得更好的可见性，使用紫外线来观察缺陷。

　　可以使用湿式水平机器或磁轭等手持设备进行磁粉检查。规定MT可用于检查以下项目：

　　锅炉和压力容器的内外表面

　　遭受火灾损坏的组件

　　机车和历史锅炉

　　扬基烘干机

　　货舱

　　液化石油气服务的船舶

　　焊接修理和承压项目的改动

　　5)渗透检测

　　在磁粉检测不可行的情况下，可以使用渗透检测。进行渗透测试需要干净的工作表面。

　　在渗透检查期间，将液体染料渗透剂喷洒在要测试的区域上，并且在露天保持不变。让渗透剂在表面上工作所需的时间（又称停留时间）可能在10分钟到一个小时之间。这取决于被测材料的特性。

　　使用干燥的无绒布从工作表面去除液体渗透剂。在测试的工作表面上喷洒少量的显影液。如果被测表面有缺陷，在涂上显影液后，液体染料会被带到表面。

　　液体渗透测试通常用于测试焊接表面，其工作原理是毛细作用。

　　6)涡流检测

　　涡流检测是一种常见的无损检测技术，用于手动和自动测试场景。它基于电磁感应原理。

　　当电压施加在线圈上时，它会产生强磁场。当金属被引入线圈内部时，磁场会波动，流过电路的电流会增加。这是由于金属内部的涡流流动。

　　当材料存在缺陷或空洞时，电流消耗会增加。涡流必需传播更长的距离——增加电阻，表现为电流消耗增加。材料不同横截面的电流消耗差异可用于识别缺陷的位置和尺寸。

　　这种类型的无损检测是使用涡流检测设备进行的，包括电磁探头、电流探伤仪、ECT电导仪和其他附件。这些工具用于执行不同类型的电磁检测，例如表面扫描、亚表面检测、焊缝检测、紧固件孔检测、管检测、热处理验证和金属等级分类。

　　7)X射线检测和工业计算机断层扫描

　　X射线和其他断层扫描技术广泛用于医学领域。然而，一些相同的技术也用于工业应用，作为无损检测的一部分。

　　X射线和CT扫描可用于工业射线照相，以查看被测材料的详细图像。X射线穿过组件，图像可以印在胶片上或使用计算机实时查看。

　　计算机断层扫描技术还可以根据复合金属或存在的空腔对各种物体进行颜色编码。X射线可以从不同的角度在测试对象上发送，以获得具有更高细节的图像。X射线测试和计算机断层扫描属于更广泛的射线照相测试类别，其中可以使用不同类型的电离辐射。

　　8)其他

　　前几节中描述的七种NDT在不同行业中普遍使用。然而，在科学实验室和行业运营中采用了更多NDT技术，例如：

　　导波检测：通过不同方向发送的多个超声波的受控激励来识别缺陷。

　　激光检测：激光束用于检测材料中的缺陷。使用的三种激光测试技术是全息照相术、剪切照相术和轮廓测定法。

　　泄漏检测：通过气泡、压力变化、卤素二极管和质谱仪测试等不同方法测试泄漏。

　　漏磁：从黑色金属材料中不同的磁通量模式中识别缺陷。

　　中子射线照相检测：低能中子穿过工作表面而不是X射线。

　　热/红外检测：根据发射的红外辐射绘制表面温度。

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