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6.人员安排 由于仪表校准和试验工作技术性强，工作面广，因此调试工作必须由专人负责，另明确一位调试工程师负技术责任。在调试人员中，一人侧重执行器和调节器的特性试验，一人侧重流量和分析仪表的校准，一人侧重温度、压力、液位和机械量仪表的试验。分工合作，共同完成调校任务。为了提高工效，在执行器特性试验阶段，应配备民工2人。 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
7.执行的规程、规范、标准和质量指标
7.1执行国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》、《自动化仪表工程质量检验评定标准》。工程仪表质量状态标识率100%； 工程仪表校验记录填写一次合格率90%；
8.安全防护措施
8.1 保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电源电压稳定，确保仪表安全。
8.2 保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后，加装、干燥器，且定期排放污物。
8.3 保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。
8.4 仪器校验仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。
8.5 校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。
8.6 对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。
8.7 校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中确认不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。
9.质量保证措施
9.1 仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调节阀计算书》、《节流孔板计算书》、《回路图》和《PI图》核对《设备汇总表》和设计选型有无差错。
9.2 单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。
根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。
9.4 仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。
9.5 认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验。
