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超声法测量硬度 超声硬度测量原理是基于被测材料的柔顺系数与硬度之间的对应关系。试验证明,被测件硬度与硬度计振杆谐振频率变化之间呈单调函数关系,因此可以通过测量频率求得被测件的硬度大小。该方法不用测压痕的几何尺寸,而是测量频率的大小,易于实现测量自动化。
利用计量检测超声硬度测量法的优点,提出了用硬度测试法鉴别磨削烧伤的新方法,该法方式灵活,易于在生产线上使用,有一定推广价值。文献[10]运用超声硬度测量法替代原有的表面洛氏和维氏测量,结果表明新方法比表面洛氏测量提高效率20倍以上,比维氏测量提高效率50倍以上。
安明江及李晓东等对超声硬度测量精度的影响因素进行了分析,指出主要因素有:被测试件表面粗糙度、压头轴与被测试件表面垂直度偏差、探测头力值偏差以及被检测件的尺寸(小件或薄件)太小引入谐振等,提出了提高测量精度的措施。
巴氏噪声法测硬度 近年来,基于巴克豪森噪声效应的磁巴克豪森噪声(MBN)和磁声发射(MAE)检测技术发展很快,许多研究报道了MBN和MAE检测参数与材料硬度的关系[11],人们因此开始研究利用巴氏效应检测硬度的新方法。 文献[12]通过试验证明用巴氏噪声法检测钢铁等铁磁材料的硬度是可行的,并给出了判别式H=aV+b,其中a、b由试验确定。文献[13]则指出随着材料硬度的提高矫顽力会逐渐下降;随材料硬度的降低巴克豪森噪声的强度逐渐升高,故可以利用巴克豪森噪声的强度无损测量材料的表面硬度。
