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如检验后不合格，应按不合格品管理制度办好全部退货或处理工作退货或处理具体工作可宙归口责任部门负责于原、辅的入厂检验，往往要进行理化检验，如分析化学成份、机械性能试验、金相组织鉴定等工作，仪器校正验收时要着重材质、规格、炉批号等是否符合规定。
过程检验需要注意些什么问题 过程检验，过程检验的目的为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素如）实际上，正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为中的个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：根据检测结果产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；根据检测结果工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这目的过程检验中常常与使用控制图相结合。过程检验通常有种形式：首件检验：首件检验也称为“首检制”长期实践经验证明，首检制是项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位误、测量仪器精度变差、看图纸、投料或配方误等系统性原因存在从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验：第，批产品开始投产时；第，设备重新调整或工艺有重大变化时；第，轮班或操作工人变化时；第，毛坯种类或发生变化时 首件检验般采用“检制”办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或批产品加工完了为止。大批大量生产的仪器校准产品而言，首件”并不限于件，而是要检验定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素如冲压）工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
