仪器校验当指数值开始到达.或更高时对检验工作可以减少,减少我对运作审查成本。
普通原因变差 影响过程中每个单位 控制图上表现为随机性 没有明确的图案 但遵循一个分布 由所有不可分派的小变差源组成 通常需要采取系统措施来减小 特殊原因变差 间断的偶然的通常是不可预测的和不稳定的变差 控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势 非随机的图案 由可分派的变差源造成该变差源可以被纠正 工业经验建议为:计量仪器只有过程变差的%特殊的可以通过与操作直接有关的人员纠正 大部分 其余的%管理人员通过对系统采取措施可纠正的控制图可以区分出普通原因变差和特殊原因变差特殊原因变差要求立即采取措施 减少普通原因变差需要改变产品或过程的设计 仪器设备使过程在统计控制情况下需要注意什么 过程能力分析的用途 -设计部门可参考目前之制程能力,
以设计出可制 造的产品 -评估人员、设备、材料与工作方法的适当性 -根据规格公差设定设备的管制界限 -决定经济的作业方式 过程控制和过程能力 ◎目标:过程控制系统目标是对影响过程的措施作出经济合理的决定 避免过度控制与控制不足 ◎过程能力讨论:必需注意二个观念 由造成变差的普通原因来确定 内外部顾客开心过程的输出及与他要求的关系如何。就是利用统计方法去:.分析过程的输出并指出其特性..使过程在统计控制情况下成功地进行和维持..有系统地减少该过程主要输出特性的变异.统计制程管制 可用统计管制图及时监督与控制线场作业 .可用统计计算制程能力及规格 .可防止制程的偏差去影响产品的良率与品质 /可靠性.可消除非机率原因的变异来改善制程.就是依据 统计的逻辑来判断制程是否正常及应否采取改善对策的一套控制系统 简介 一种可靠性设计的重要方法。
实际上是故障模式分析)和(故障影响分析)组合。计量校准对各种可能的风险进行评价、分析,以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。建好“使用日志”几点思考?第一,合理设计格式。仪器校正应根据仪器(设备)类别特点,合理设计“使用日志”格式。格式内容应包含第条提出的各项要素内容。原则上,生产设备与检验仪器的格式应有明显区分。