仪器校验适用性和局限性

仪器校验适用性和局限性：

磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小间隙极窄（如可检测出长0.1mm宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原材料半成品成品工件和在役的零部件检测，还可对板材型材管材棒材焊接件铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹夹杂发纹白点折叠冷隔和疏松等缺陷。

但磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜铝镁钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。

渗透检测（PT）

原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

声发射技术的应用已较广泛。可以用声发射鉴定不同范性变形的类型，研究断裂过程并区分断裂方式，检测出小于 0.01mm长的裂纹扩展,研究应力腐蚀断裂和氢脆，检测马氏体相变，评价表面化学热处理渗层的脆性，以及监视焊后裂纹产生和扩展等等。在工业生产中，声发射技术已用于压力容器锅炉管道和火箭发动机壳体等大型构件的水压检验，评定缺陷的危险性等级，作出实时报警。

在生产过程中，用PXWAE声发射技术可以连续监视高压容器核反应堆容器和海底采油装置等构件的完整性。声发射技术还应用于测量固体火箭发动机火药的燃烧速度和研究燃烧过程，检测渗漏，研究岩石的断裂，监视矿井的崩塌，并预报矿井的安全性。

超声波衍射时差法（TOFD）

TOFD技术于20世纪0年代由英国哈威尔的国家无损检测中心Silk博士首先提出，其原理源于silk博士对裂纹尖端衍射信号的研究。

在同一时期我国中科院也检测出了裂纹尖端衍射信号，发展出一套裂纹测高的工艺方法，但并未发展出现在通行的TOFD检测技术。TOFD技术首先是一种检测方法，但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。

详细情况在下一部分内容进行讲解。TOFD要求探头接收微弱的衍射波时达到足够的信噪比，仪器可全程记录A扫波形形成D扫描图谱，并且可用解三角形的方法将A扫时间值换算成深度值。

而同一时期工业探伤的技术水平没能达到可满足这些技术要求的水平。直到20实际0年代，计算机技术的发展使得数字化超声探伤仪发展成熟后，研制便携成本可接受的TOFD检测仪才成为可能。

但即便如此，TOFD仪器与普通A超仪器之间还是存在很大技术差别。是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测定量和定位。