计量在工业4.0中的起点

　　目标：控制生产质量和降低间接成本

　　掌握高效率的测量流程，最大限度地降低质量单位成本，所有的活动目标都是为了提高测量质量，从而减少间接费用。这要求在测量环境中，机器和仪器采用以下方法：

　　1.零部件的自动化是为了降低检验成本。

　　2.控制测量过程，以降低检验成本。

　　3.无限通信分别指网络系统的“云监控”。

　　4.查看机器:本地智能支持预防性状态监视。

　　5.集成系统是带有传感器的网络单元，用于自我监控。

　　当前测量技术的发展趋势是具备对测量过程的分析能力

　　通过自动化多轴测量机实现更大的测量安全性

　　以最小的用户影响获得更高的测量精度

　　更高的测量精度，通过SOT/SOP推进调整过程

　　测量环节的偏差实质上影响了闭环！一个成功的闭环是由测量的质量决定的（测量技术的处理能力）

　　各生产环节测量值之间的连接

　　过程状态评估

　　质量控制站测量技术可视化

　　检测规则的适应范围

　　为下一个生产步骤调整控制公差，以降低控制成本及间接成本

　　通过测量站对生产设备的闭环控制已经是当前最先进的了，而最重要的是一个稳定的连接测量过程不受任何异常影响，否则，这个过程将是“不受控”的。在未来的研究中，闭环技术将主要集中在加工机械与测量站的结合上。

　　信息沟通

　　无限的沟通

　　测量设备本身负责通信、请求和发送数据、更改和影响测量，例如根据公差利用率调整预生产的公差限度或检测范围。因此，测量设备是测量的前提。

　　工艺筛选和工艺控制站

　　100%控制或随机采样

　　控制关键特性

　　关键特性的公差规范

　　辨别产品实际的影响，基于对数据正确的理解

　　根据收集的工艺数据进行工艺修正

　　一体化系统是具有自我控制传感器系统的网络单元

　　工业4.0是以信息交流为基础的

　　不同的组件，包括各种通信技术，将成为一个网络单元。机器拥有额外的传感器来进行自我监测，但这些传感器并不一定是必需的（例如，监视仓库的麦克风芯片，驱动器上的热传感器）。机器拥有无线电模块和芯片进行通信，所有组件相互通信并共享数据。如果一个设备有故障，它自带的芯片就可以发出指令，通知即将停止工作，从而启动更换部件和重新安排生产。

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