非标准化定制，看测量如何实现“量体裁衣

       受生产中的环境条件、生产线的高频作业时间、各工件的不同形貌等因素限制，标准测量站无法同时满足所有测量需求。因此，生产现场对可靠的操作测量站的需求也与日俱增，一个符合特定环境条件，可操作并且可靠的测量解决方案就显得尤为重要。

　　玛尔MES专门为客户开发非标准化定制的测量解决方案。它所提供的方案范围很广：从手动到半自动或全自动测量设备，可测量直径、长度、距离、高度、位置、同心度和圆度等特征，而且测量表面和复杂的轮廓特征快速，轻松，精确。

　　玛尔MES部门负责人Axel Binder先生说：“开发测量解决方案的决定性因素是无论单一测量还是集成到生产线中，如何建立测量站完成测量任务。”在现代制造业中生产和质量保证结合越来越紧密的情况下，Binder和他的团队有着几十年的丰富经验应对这些挑战。

　　明确自动化测量的趋势

　　虽然在生产中为了交付期牺牲质量保证的情况屡见不鲜，但质量保证仍然需要重视，“这就是自动化测量成为质量保证发展趋势的关键原因。”Binder说。原则上，玛尔提供具有不同自动化程度的测量系统-生产中工件随机抽样检测高达100％。下面有两个例子：

　　（1）半自动测量站可加速测量过程并提高测量可靠性，通过高端测量系统MarSurf LD 130提供测量解决方案，通过该解决方案可以更有效地测量齿面粗糙度或齿隙。操作员手动插入齿轮并输入齿轮参数-例如头部和根部直径以及齿模块，测量站自动搜索下一个齿隙作为起点，并启动该工件的测量程序。整个过程自动运行，不存在人为误差。

　　（2）玛尔还开发了带有MarSurf LD 130的CNC测量系统，可以高精度地检查小工件的粗糙度和轮廓-阀针，喷嘴体或转向螺母的主轴测量。只需按一下按钮即可完全自动化测量，避免操作员干扰，因此非常高效和安全。通过设置，可以在一个自动循环中检查多个相同的工件。玛尔的全自动化客户解决方案可以高精度，快速，高效地自动识别和测量工件。

　　手动解决方案不容低估

　　为了更高效的完成测量并达到质量保证，那么使用可手动操作的测量站也是有必要的。例如，如果在制造完成时马上由车间员工检查工件，有可能是大量复杂形貌特征的工件。在这种情况下，通过本地数据或直接传输到中央数据库进行存储记录，量身定制的测量站可以方便操作员的操作。这种解决方案的优点是测量和监控快速，面向过程，最重要的是：可靠！

　　玛尔的手动测量站“MarSurf Engineered Series 002”适用于测量大型工件。例如重达130kg的缸体，这对传感器和控制装置有极高的挑战，测量站通过空气轴承位移和定位支架，具有非常精确的定位功能，以及用于针对轮廓和粗糙度测量的各种装置，使操作员可以轻松快速地定位重型工件。

　　针对工业4.0

　　为确保客户非标准化定制测量解决方案的合理化和成本效益，MES团队将客户的个性化需求与经过市场验证的玛尔产品系列相结合。

　　Binder解释道：“MarSolution测量站使用Millimar系列的组件或MarShaft的轴测量站，把它们集成到机器人装夹的过程中。根据测量任务的不同，可以选择玛尔产品系列中的接触式，气动或光学传感器，也可以将所需的功能（如称重或标记工件）集成到现有的测量概念中。”

　　MES的设计团队需要广泛的技术知识，因为在工业4.0时代，测量和生产结合的网络化变得越来越重要。Binder说：“我们的系统网络贯穿到整个生产已经相当成熟，自动工件识别，中央项目管理等技术也是如此。”通过“智能化”和生产操作相连接，如果客户需要，测量系统甚至可以在闭环中使用测量数据控制生产机器，或者在超出公差时自动调整生产，这些解决方案，Mahr都可以为您实现。

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