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封口机的保养与应用
30年技术服务经验,专业解决100000客户计量校准方案 | [在线咨询]2018-09-14 15:33

  封口机保养与应用——深圳仪器校准中心

   封口机是对产品包装密闭封口的设备,通常在实际的工作中,封口机并不是单独使用的,通常会和灌装,充填的机器一起搭配使用,组配成一条生产线,产品包装容器-产品灌装充填-封口机封口一体的机器就这样应用而生了。

  封口有以下几种情况:1、是塑料袋封口,如休闲食品的塑料袋包装封口,       2、是塑料瓶封口,如哇哈哈、酸奶等瓶装产品封口,这种封口是采用铝箔膜热封的,       3、是旋盖,这个也属于封口的范畴,像塑料的医药瓶,先经过铝箔膜封口后,还需要进行旋盖处理,如果是食品企业,主要包装是塑料袋的可以选用塑料袋封口机,再配相应的产品充填机械,如灌装机、粉剂包装机等即可满足生产要求,医药生产企业,可配置片剂包装机、铝箔封口机、再加一个旋盖机即可完成生产流程。随着我国经济的迅速发展,袋成型-充填-封口机的使用量和生产的企业数在逐年增加,但近几年来,私营企业在迅速增加且逐渐占领市场,价格与市场竞争激烈。国营企业因外部环境变化和管理原因而处于相对困难的境地,市场占有率逐步减小,产量也相对萎缩。       包装机械使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,例如封口机的:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出“吱吱声”、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。      

  封口不牢: 封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

   造成第一种故障的原因主要有以下几种。

       【1】热封温度不够:通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。

       【2】热封速度过快:封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。

       【3】冷压胶轮压力不合适:冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。

       【4】热封薄膜质量有问题:

       封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。 如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。

       导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

       [1] 热封温度不够:只需适当提高热封温度即可解决问题。

       [2] 热封刀的刀面不够平整:热封刀分上、下两片,通常热电耦装于其中,用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆,中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用,其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片,主要用于调节热封刀压力,上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了,不是水平的;或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

       解决方法是重新校正中间螺杆的位置,使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡,则要通过调节压力弹簧来实现,调节到适中即可。让弹簧向外退时,热封刀将向下坠;将下刀片的弹簧向上施紧时,热封刀将向上移动。

       [3] 冷压胶轮压力不均

       冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障,解决方法同第一种情况差不多。导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。

       (1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均:热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。

       (2) 热封刀的刀面不够平整:参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。

       2.保险丝熔断:

       排除该故障首先应检查电源是否正常,而后将电源切断,用电阻档测一下开关是否损坏,另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时,一启动封口机,保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小,相应加大其规格,便可以解决问题。

       3.运行中出现"吱"声:

       该故障出现在封口机运行过程中,"吱"声往往是突然发生的,接下来就是封口速度不均,造成包装袋封口压印处纹路不好,影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作,但反复无常。出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重,以及润滑不良。

       另外,如果高温带的接头松弛、严重损磨,并且不干净、表面有污物,运转过程中不与牵引轮同步,有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。

       更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩,而后将高温带的一头放置于胶轮上,另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上,将调速器设置为低速,一启动,靠着运动惯性,高温带就自动装上去了。有时“吱”声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况,则应拆下并加油润滑,声音就可消除。

       4.封口温度失控:

       该故障表现为温度表显示失灵,无法控制温度,热封温度不恒定,封口处不是被烧焦,就是封合不牢,封口变形,很难看。造成该故障主要原因是温度计已坏,必须修理;另外,热电耦可能也坏了,不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。机械方面的原因是热封压力不均,只要调节热封刀的压力弹簧,使其压力一致即可。同时,热封刀的压触面应保持干净,无污垢。还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好,热封系数发生变化,造成所承受的温度不一致。

       5.封口机走走停停:

       我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障,将封口机背面的面板拆开,发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝,使之全部吻合,问题也就解决了。另外,主电机是靠碳刷接触而运转的,如果碳刷严重磨损,与滑环不完全接触,或摩擦性不好,同样也会造成封口机走走停停,换上同型号的新碳刷即可解决问题。

       6.封口处出现气泡及不规则痕纹:

       这种故障也较为常见,虽然不会造成包装物泄漏,但影响了包装的美感,破坏了商品形象。 导致此故障的原因主要有以下两点。

       (1) 设备使用时间长了,高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物,造成高温带不光滑、不平整,使得封口受热不均匀,经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm,厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉,就只好报废。

       (2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹,直接反映到包装上,使封口处出现较多的明显痕纹。为了保证包装袋成型美观,最好是更换冷压胶轮。

       7.设备保养中应注意的问题:

       (1) 应将封口机放置在通风、干燥处,一般室温维持在25℃左右即可。 
       (2) 每运行48小时,就应向各运动部件加注6#机油,主要在齿轮、轴承及变速箱等处。 
       (3) 应定期除尘,保持整机清洁。不用时最好拔掉电源,用罩布将其遮盖。 
       (4) 如果运行时间过长,关机前应将冷却风扇打开,待温度下降后再关机,因为不冷却就关机,高温带很容易损坏。 
       (5) 高温带应定期除污垢,以保证封口质量。 
       (6) 严重磨损零部件应及时更换,以延长整机寿命。

       本文由电子仪表维修中心推出。

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